Elektron Komponentlər IC Çipləri İnteqrasiya edilmiş sxemlər IC TPS74701QDRCRQ1 bir nöqtədə satın alın

Gofret və çips arasındakı əlaqə

Vaflilərə ümumi baxış

Gofret və çiplər arasındakı əlaqəni başa düşmək üçün aşağıda vafli və çip biliklərinin əsas elementlərinin icmalı verilmişdir.

(i) Gofret nədir

Vaflilər silikon yarımkeçirici inteqral sxemlərin istehsalında istifadə olunan silikon vaflilərdir, dairəvi formasına görə vafli adlanır;onlar müxtəlif dövrə komponentləri yaratmaq və xüsusi elektrik funksiyaları olan inteqral sxem məhsullarına çevrilmək üçün silikon vaflilərdə emal edilə bilər.Vaflilərin xammalı silikondur və yer qabığının səthində tükənməz silisium dioksid ehtiyatı var.Silikon dioksid filizi elektrik qövs sobalarında təmizlənir, xlor turşusu ilə xlorlanır və 99,99999999999% saflığa malik yüksək saflıqda polisilikon əldə etmək üçün distillə edilir.

(ii) vafli üçün əsas xammal

Silikon kvars qumundan təmizlənir və vaflilər silisium elementindən təmizlənir (99,999%), daha sonra inteqral sxemlər üçün kvars yarımkeçiriciləri üçün material olan silikon çubuqlara çevrilir.

(iii) Gofret istehsalı prosesi

Vaflilər yarımkeçirici çiplərin istehsalı üçün əsas materialdır.Yarımkeçirici inteqral sxemlər üçün ən vacib xammal silikondur və buna görə də silikon vaflilərə uyğundur.

Silikon təbiətdə süxurlarda və çınqıllarda silikatlar və ya silikon dioksid şəklində geniş yayılmışdır.Silikon vafli istehsalı üç əsas mərhələdə ümumiləşdirilə bilər: silisiumun təmizlənməsi və təmizlənməsi, tək kristal silisium artımı və vafli formalaşdırılması.

Birincisi silikonun təmizlənməsidir, burada qum və çınqıl xammalı təxminən 2000 °C temperaturda və karbon mənbəyinin iştirakı ilə elektrik qövs sobasına qoyulur.Yüksək temperaturda qum və çınqıldakı karbon və silisium dioksid kimyəvi reaksiyaya məruz qalır (karbon oksigenlə birləşərək silisium buraxır) təxminən 98% təmizliyə malik təmiz silisium əldə edir. mikroelektronik cihazlar üçün kifayət qədər təmizdir, çünki yarımkeçirici materialların elektrik xüsusiyyətləri çirklərin konsentrasiyasına çox həssasdır.Buna görə də metallurgiya dərəcəli silikon daha da təmizlənir: xırdalanmış metallurgiya dərəcəli silikon maye silan əldə etmək üçün qaz halında hidrogen xloridlə xlorlama reaksiyasına məruz qalır, daha sonra distillə edilir və 99999999999999999999999999999999999999777-h-əfiyyətli yüksək təmizlikli polikristal silisium əldə edən proseslə kimyəvi reduksiya edilir. %, elektron dərəcəli silikona çevrilir.

Sonra monokristal silisium böyüməsi gəlir, birbaşa çəkmə (CZ metodu) adlanan ən çox yayılmış üsul.Aşağıdakı diaqramda göstərildiyi kimi, yüksək təmizlikli polisilikon kvars qabına yerləşdirilir və temperaturu təxminən 1400 °C-də saxlayaraq xaricdən ətrafı əhatə edən qrafit qızdırıcı ilə davamlı olaraq qızdırılır.Ocaqdakı qaz adətən inertdir, polisilikonun arzuolunmaz kimyəvi reaksiyalar yaratmadan əriməsinə imkan verir.Tək kristallar yaratmaq üçün kristalların oriyentasiyası da idarə olunur: tige polisilikon əriməsi ilə fırlanır, ona toxum kristalı batırılır və çubuq əks istiqamətdə aparılır və onu yavaş-yavaş və şaquli olaraq yuxarıya doğru çəkir. silikon əriməsi.Ərinmiş polisilikon toxum kristalının dibinə yapışır və toxum kristalının qəfəs düzülüşü istiqamətində yuxarıya doğru böyüyür.