Gofretin Geri Taşlama prosesinə giriş
1. Geri Taşlamanın məqsədi
Vaflilərdən yarımkeçiricilərin hazırlanması prosesində vaflilərin görünüşü daim dəyişir.Birincisi, vafli istehsal prosesində vaflinin kənarı və səthi cilalanır, bu proses adətən vaflinin hər iki tərəfini üyüdür.Ön uc prosesi bitdikdən sonra, ön tərəf prosesində kimyəvi çirklənməni aradan qaldıra və çox uyğun olan çipin qalınlığını azalda bilən vaflinin yalnız arxasını üyüdən arxa daşlama prosesinə başlaya bilərsiniz. IC kartlarına və ya mobil cihazlara quraşdırılmış nazik çiplərin istehsalı üçün.Bundan əlavə, bu proses müqaviməti azaltmaq, enerji istehlakını azaltmaq, istilik keçiriciliyini artırmaq və vaflinin arxasına istiliyi sürətlə yaymaq kimi üstünlüklərə malikdir.Ancaq eyni zamanda, vafli nazik olduğundan, xarici qüvvələr tərəfindən asanlıqla qırılır və ya əyilir, emal addımını çətinləşdirir.
2. Geri Taşlama (Geri Taşlama) ətraflı proses
Arxa daşlama aşağıdakı üç mərhələyə bölünə bilər: birincisi, vafli üzərində qoruyucu Tape Laminasiyasını yapışdırın;İkincisi, vaflinin arxasını əzmək;Üçüncüsü, çipi Gofretdən ayırmadan əvvəl, vafli lenti qoruyan Gofret Montajına yerləşdirilməlidir.Gofret yamaq prosesi ayırmaq üçün hazırlıq mərhələsidirçip(çipin kəsilməsi) və buna görə də kəsmə prosesinə daxil edilə bilər.Son illərdə, çiplər incələşdikcə, proses ardıcıllığı da dəyişə bilər və proses addımları daha dəqiqləşdirilmişdir.
3. Gofretin qorunması üçün lent laminasiyası prosesi
Arxa daşlamada ilk addım örtükdür.Bu, vaflinin ön hissəsinə lent yapışdıran bir örtük prosesidir.Arxa tərəfdən üyüdərkən, silikon birləşmələri ətrafa yayılacaq və vafli də bu proses zamanı xarici qüvvələr səbəbindən çatlaya və ya əyilə bilər və vafli sahəsi nə qədər böyükdürsə, bu fenomenə daha çox həssasdır.Buna görə də, arxanı üyütməzdən əvvəl vafli qorumaq üçün nazik Ultra Bənövşəyi (UV) mavi film yapışdırılır.
Filmi çəkərkən, vafli və lent arasında boşluq və ya hava kabarcıkları meydana gəlməməsi üçün yapışdırıcı qüvvəni artırmaq lazımdır.Bununla belə, arxa tərəfdə üyüdüldükdən sonra, yapışan qüvvəni azaltmaq üçün vafli üzərindəki lent ultrabənövşəyi işıqla şüalanmalıdır.Soyulduqdan sonra lent qalıqları vaflinin səthində qalmamalıdır.Bəzən, proses zəif bir yapışma və qabarcıqlara meylli olmayan ultrabənövşəyi azaldıcı membran müalicəsini istifadə edəcək, baxmayaraq ki, bir çox çatışmazlıqlar, lakin ucuzdur.Bundan əlavə, UV reduksiya edən membranlardan iki qat daha qalın olan Bump filmləri də istifadə olunur və gələcəkdə artan tezliklə istifadə ediləcəyi gözlənilir.
4. Gofretin qalınlığı çip paketi ilə tərs mütənasibdir
Arxa tərəfin üyüdülməsindən sonra vafli qalınlığı ümumiyyətlə 800-700 µm-dən 80-70 µm-ə endirilir.Onda birinə qədər incələşdirilmiş vafli dörd-altı qat yığa bilər.Bu yaxınlarda, vaflilər hətta iki üyüdülmə prosesi ilə təxminən 20 millimetrə qədər nazikləşdirilə bilər və bununla da onları 16-32 təbəqəyə yığmaq olar, çox çipli paket (MCP) kimi tanınan çox qatlı yarımkeçirici struktur.Bu vəziyyətdə, bir neçə təbəqənin istifadəsinə baxmayaraq, hazır paketin ümumi hündürlüyü müəyyən bir qalınlığı keçməməlidir, buna görə də həmişə daha incə üyüdülmə vafliləri təqib edilir.Gofret nə qədər incə olarsa, bir o qədər qüsurlar olur və sonrakı proses bir o qədər çətin olur.Buna görə də bu problemi yaxşılaşdırmaq üçün qabaqcıl texnologiya lazımdır.
5. Geri üyütmə üsulunun dəyişdirilməsi
Emal texnikasının məhdudiyyətlərini aradan qaldırmaq üçün vafliləri mümkün qədər incə kəsməklə, arxa daşlama texnologiyası inkişaf etməyə davam edir.Qalınlığı 50 və ya daha çox olan ümumi vaflilər üçün arxa tərəfin üyüdülməsi üç addımdan ibarətdir: Kobud Taşlama və sonra İncə Taşlama, burada vafli iki üyüdmə seansından sonra kəsilir və cilalanır.Bu nöqtədə, Kimyəvi Mexanik Cilalamaya (CMP) bənzər olaraq, cilalama yastığı və gofret arasında məlhəm və deionlaşdırılmış su tətbiq olunur.Bu cilalama işi vafli ilə cilalama yastığı arasındakı sürtünməni azalda və səthi parlaq edə bilər.Gofret daha qalın olduqda, Super Fine Grinding istifadə edilə bilər, lakin vafli nə qədər incə olsa, bir o qədər çox cilalama tələb olunur.
Gofret daha incə olarsa, kəsmə prosesində xarici qüsurlara meyllidir.Buna görə də, vaflinin qalınlığı 50 µm və ya daha az olarsa, proses ardıcıllığı dəyişdirilə bilər.Bu zaman DBG (Dicing Before Grinding) üsulundan istifadə olunur, yəni vafli ilk üyütmədən əvvəl yarıya bölünür.Çip doğrama, üyütmə və dilimləmə qaydasında vaflidən təhlükəsiz şəkildə ayrılır.Bundan əlavə, vaflinin qırılmasının qarşısını almaq üçün güclü şüşə lövhədən istifadə edən xüsusi üyüdmə üsulları var.
Elektrik cihazlarının miniatürləşdirilməsində inteqrasiya tələbinin artması ilə arxa daşlama texnologiyası yalnız məhdudiyyətlərini aradan qaldırmaqla yanaşı, inkişaf etməyə davam etməlidir.Eyni zamanda, vaflinin qüsur problemini həll etmək deyil, həm də gələcək prosesdə yarana biləcək yeni problemlərə hazırlaşmaq lazımdır.Bu problemləri həll etmək üçün lazım ola bilərkeçidproses ardıcıllığı, və ya tətbiq kimyəvi aşındırma texnologiyası təqdimyarımkeçiricifront-end prosesi və tamamilə yeni emal üsullarını inkişaf etdirin.Geniş sahəli vaflilərə xas olan qüsurları aradan qaldırmaq üçün müxtəlif üyütmə üsulları tədqiq edilir.Bundan əlavə, vaflilərin üyüdülməsindən sonra yaranan silisium şlaklarının təkrar emal edilməsi ilə bağlı araşdırmalar aparılır.
Göndərmə vaxtı: 14 iyul 2023-cü il